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云浮絲印機(jī)UV燈品牌

發(fā)布時(shí)間:2023-09-20 00:37:30
云浮絲印機(jī)UV燈品牌

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離照射區(qū)域很遠(yuǎn)的區(qū)域也可以獲得充足的紫外光照射,同時(shí)又維持了集聚和散發(fā)光的優(yōu)勢。在固化時(shí)需要確認(rèn)UV膠和UVLED固化機(jī)的波段相匹配,使UV膠可以大程度上吸收紫外光能量,實(shí)現(xiàn)快速固化。為了更好的完成UVLED固化工作,我們可以選擇將UVLED固化機(jī)裝配在流水線設(shè)備上配套使用,這樣不僅可以合理的控制固化光照時(shí)間,同時(shí)還能控制不同角度照射,使零件器材角落都可以接收到紫外光源的照射,從而達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量的作用。

云浮絲印機(jī)UV燈品牌

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UV涂料固化的原理:UV涂料經(jīng)UVled燈照射后光引發(fā)劑被引發(fā),產(chǎn)生游離子基或離子,這些游離基或離子與預(yù)聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應(yīng),形成單體基因,這些單體基因開始連鎖反應(yīng)生成聚合體固體離分子,一個(gè)完整的固化過程結(jié)束。下面談?wù)動(dòng)绊懫渖顚庸袒膸讉€(gè)因素。UVLED能量的影響:紫外輻射的深層固化,主要條件是分子吸收具有足夠能量的光量子后成為激發(fā)分子,分解成自由基或是離子,使不飽和有機(jī)物進(jìn)行聚合、接枝、交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng),達(dá)到固化的目的。

云浮絲印機(jī)UV燈品牌

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UVLED固化機(jī)作為新型環(huán)保的固化方式,相比傳統(tǒng)汞燈具有更多優(yōu)勢,小編在此整理了比較重要的幾點(diǎn)(根據(jù)益烽達(dá)所生產(chǎn)的UVLED固化機(jī)性能整理):1、傳統(tǒng)的高壓汞燈使用過程中會(huì)產(chǎn)生高溫與臭氧,這樣在操作環(huán)境中及其環(huán)保都非常不利。而UVLED固化機(jī)在固化過程中不會(huì)產(chǎn)生高溫與臭氧,相比傳統(tǒng)的高壓汞燈工藝較安全、環(huán)保。2、UVLED固化機(jī)光源輸出穩(wěn)定,輻照比較均勻,固化效果好,在企業(yè)中可以提高生產(chǎn)效率,并且具有可擴(kuò)展性,在照射區(qū)域長度上可增加。

云浮絲印機(jī)UV燈品牌

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UVLED線光源固化機(jī)一般是多個(gè)UVLED燈珠(也可是集成芯片)排成一行,發(fā)出線性的光,形成一條線,稱為線光源。不使用有毒物質(zhì)貢,也不會(huì)產(chǎn)生臭氧,是代替?zhèn)鹘y(tǒng)汞燈光源的一種更安全、更環(huán)保的選擇;LED照射頭通過電腦CPU控制,可以根據(jù)實(shí)際需要選擇手動(dòng)或自動(dòng)控制操作,并自行設(shè)定光照射所需時(shí)間。線光源可適用于手機(jī)模塊組裝、PCB板與芯片固定、CCD周邊固膠、光學(xué)鏡頭UV膠水粘接、DVD光頭、液晶屏封邊、電腦線排連接器、注射針筒導(dǎo)液管、醫(yī)療行業(yè)等其他應(yīng)用領(lǐng)域。

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怎么正確維護(hù)UV固化燈管?UV燈管外層是石英玻璃,內(nèi)部是水銀或特殊元素蒸汽,點(diǎn)燈時(shí)內(nèi)部電極溫度高達(dá)6000度,而石英燈管表面也有900度的高溫。印刷過程中,飛散的油墨,紙毛,粉塵以及油氣,水氣等都很可能會(huì)附著在燈管上高溫?zé)Y(jié);累積形成霧膜,污漬;逐漸影響UV燈的輻射能量,而手汗如直接接觸石英燈管,高溫下會(huì)直接發(fā)黑,更是大大降低了燈管的透明度。1、燈管的開閉次數(shù)越多,燈管壽命越短;避免不必要的印刷急停車;避免不必要的開燈/關(guān)燈。

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UVLED點(diǎn)光源固化機(jī)分為UVLED風(fēng)扇式點(diǎn)光源和UV LED筆式點(diǎn)光源,常見光斑直徑為3mm 4mm 6mm 8mm和12mm。UVLED點(diǎn)光源特點(diǎn)及適用范圍:UV-LED發(fā)光單元外尺寸只有幾毫米,發(fā)光體多為邊長1mm的正方體,發(fā)光點(diǎn)小,非常適合通過光路系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)良好聚光效果,實(shí)現(xiàn)小光斑高強(qiáng)度紫外照射。適用于固化面積只有幾個(gè)毫米,同時(shí)要求紫外照射強(qiáng)度很高的點(diǎn)狀固化場合,例如:激光頭、光纖連接器、光纖耦合器、LCD、OLED、硬盤、智能卡、傳感器、微型馬達(dá)、編碼器制造、焊點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)等。